Aspel PROD cuenta con un módulo de consulta donde es posible observar todas las órdenes correspondientes a la planta de fabricación donde se encuentren registradas y de acuerdo al filtro seleccionado.

Por defecto, el sistema cuenta con filtros en la parte inferior de la ventana para consultar por estado, avance o mostrar todas. A su vez, si seleccionas una orden del lado derecho, se muestra el resumen de la misma.

La captura de las órdenes de producción lo administras dependiendo del método de fabricación que desees implementar, como:

• a. Método 1: Registro y seguimiento manual de la orden de producción.
• b. Método 2: Alta manual de la orden y su registro automático.
• c. Método 3: Fabricación directa, con lo cual se complementa el ciclo de producción en un solo paso.

Para ingresar a la consulta, te diriges desde la siguiente ruta: Menú Producción, das clic en el ícono Órdeenes .

Se desplegará la siguiente vista:

Navega por las distintas secciones, para administrar y tomar las mejores decisiones.

Sección 1: 

Se muestran columnas de información, para obtener la información específica de la orden. Personalizas al cambiarlas de posición, selecciona la que desees cambiar, das clic derecho y sin soltar arrastras a la posición requerida.

Para adecuar la consulta de acuerdo con tus necesidades de operación, te posicionas en el área de columnas, das clic derecho, se desplegará el listado para agregar las columnas que requieras.

Sección 2:

Los datos se muestran clasificados por filtros aplicados a la consulta, la cual te permitirá tomar decisiones oportunas.

• Estado de la Orden
  • Activas: Son órdenes a las que ya se les dio entrada a fabricación y que todavía no se cierran.
  • En espera: Son órdenes que diste de alta y que aún no tienen ningún tipo de seguimiento.
  • Terminadas: Son órdenes que están registradas y ya se encuentran cerradas. Sus productos han sido entregados al almacén.
  • Cancelada: Son órdenes a las cuales ya no les darás seguimiento, para lo cual tendrás que realizar una devolución de materia prima y cerrar la orden en cero.
• Estado de avance
  • En tiempo: Se refiere a las órdenes que se encuentran en el período que se especificó.
  • Atrasadas: Son aquellas que se encuentran retrasadas contra el tiempo de entrega que tenías previsto, en función a la fecha de último movimiento.
  • Adelantadas: Aquellas que se cubrieron antes del tiempo previsto para entrega.
  • Suspendidas: Son las órdenes que fueron canceladas cerrando la orden con cantidad cero, pero que ya tenía una entrada a producción.

Sección 3:

Al seleccionar una orden, se mostrará el detalle del estado actual de la orden, con la siguiente información:

• Cantidad terminada: Cuando agregas la orden, este campo muestra la cantidad en ceros, pero lo que presenta en el transcurso del seguimiento es el número de productos que han ingresado al almacén a través del proceso de entrega parcial o cierre de la orden.
• Proceso actual: El sistema muestra en qué fase o proceso de producción se encuentra la orden del producto terminado.
• Fecha del último movimiento: Este dato se actualizará cada vez que se efectúe un movimiento en el seguimiento de la orden.
• Total de gastos directos: Independiente del tipo de costeo elegido, el sistema muestra todos los gastos directos aplicados a esta orden. Estos gastos incluyen los insumos especificados como: directos, materias primas y sub-ensambles.
  • Cuando las órdenes se encuentran en estado En espera, este campo se mostrará en ceros.
• Total de gastos indirectos: Muestra el total de gastos indirectos que se emplearon en la orden de producción.
  • El dato se actualiza cada vez que generes una entrega parcial o el cierre de la orden.
• Estatus: Punto en que se encuentra la orden dentro de su siclo de vida, como: Activas. En espera, Terminadas o Cancelada.
• Estado de avance: Índica en que estado de avance se encuentra la orden y los estados son: En tiempo, Atrasada, Adelantada y Suspendida.

Sección 4:

Selecciona la orden y das doble clic, para acceder al panel de órdenes, en el cual podrás llevar un seguimiento oportuno en cuanto a su ciclo de producción; o bien realizar los procesos como registro de entradas a producción, entregas parciales, cierre de órdenes, entre otros.